淬火机基本原理和优点

表面淬火是指运用高频电流(30K-1000KHZ)使产品工件表层部分开展受热、冷却，得到表层硬化结构层的热处理工艺办法。这样办法只是对产品工件一定深度的表层强化，而内部基本上保持处理前的组织化和性能指标，因此可得到高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是部分受热，所以能显著减少表面淬火形变，降减耗能。也正是因为感应淬火拥有上述这些特点，因此在机械加工制造行业中普遍被采取。

原理

感应淬火机采取高频感应加热，技术工程师诠释高频感应加热的原理是：产品工件放进感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在产品工件中产生出同频率的感应电流，这样感应电流在产品工件的分布是不均匀的，在表层强，而在内部很弱，到内部接近于0，运用这个集肤效应，可使产品工件表层快速受热，在几秒内外表温度提升到800-1000°C，而内部温度升高较小。

淬火设备优点

采取IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

性能指标平稳：保障措施完备，无后顾之忧；

受热速度更快：高频感应加热，无氧化层，形变小；

体型小：采取分离式结构特征，重量较轻，挪动组装都便捷；

节能环保：并没有环境污染、噪音和烟尘；

适应能力强：能受热各式各样的产品工件；

温度及受热时间可精准操纵，生产加工品质高。

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