高频淬火设备的应用

高频淬火机也是将金属材料放到一个通有交流电而形成交变磁场的磁感应线圈内，使金属件内磁感应出交流电，因为趋肤效应，电流基本聚集在金属表层 ，因此 表皮的温度*高，在磁感应线圈下面紧跟喷水降温或别的降温，因为高频加热及降温基本聚集在金属件表皮，因此 表皮改性很显然，而内部改性基本不存在，可有很特殊的热处理淬火特效。

高频淬火机是通过电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使部件表皮怏速升温，并怏速降温的热处理工艺。是将部件放到铜管作成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的部件形成感应电流，因为集肤效应和涡流的作用部件表皮的高密度交流电形成的电阻热，讯速升温部件表皮，快速满足淬火温度，随即喷水降温，部件表皮被淬硬。

升温时，部件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率越高，集肤效应越强，感应电流聚集的表皮就越薄，这样升温层深度与淬硬深度也就越薄。淬硬度根据客户的要求，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。

高频淬火设备特点：

1.热源在部件表皮，升温效率高，热效率高

2.部件因不是整体升温，变形小

3.部件升温时间短，表皮氧化脱碳量少

4.部件表皮硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命

5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好

6.便于机械化和自动化

7.不仅用在表面淬火还可用在穿透升温与化学热处理淬火等。

高频淬火设备基本由高频电源、淬火控制设备（包括感应器）和高频淬火机床三部分组合。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种基本的表面淬火方法，具有质量好、效率高、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据部件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸基本取决于部件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随部件的大小、形状和淬火工艺要求而有多样化。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用了专用机床。一般中、小工厂，因为部件批量多，数量少，多使用通用高频淬火机床。

高频淬火机特点

1、采用了IGBT器件、元器件全球采购。

2、采用了高效率组合谐振技术。

3、采用了低电感电路安排。

4、采用了大规模数字电路。

5、采用了更全面、成熟的保护技术

高频淬火设备的应用，具体如下：

1.各种五工具、手工具。如钳子、扳手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；

2.各样汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔插等的淬火；

3.各样电动工具。如齿轮、轴心；

4.数控机床相关行业类。如数控机床床面、机床导轨等的淬火；

5.各样五金金属元件、机加工元件。如轴类、齿轮、链轮、凸轮、夹头、夹具等的淬火；

6.五金模具相关行业。如小型模具、磨具附件、模具内孔等的淬火；

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