高频淬火现在被广泛应用于各大行业

高频淬火大都用于工业金属零件外表淬火，将线圈通以高频电流，发生高频磁场，在铁磁性资料中发生感生电流，因为趋肤效应，感生电流聚积于资料的外表发生热，到达相变温度。激冷到达淬火目的。

感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件抵达加热温度比较，它具有彻底不同的加热原理。其基本原理是：把加热资料置于通有交流电流的线圈内，因为交变磁场的效果工件内部会发生感应电势，在感生电势的效果下工件内会发生涡流，依靠这些涡流的能量到达加热目的。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管。发生交变磁场在工件中发生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在外表强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件外表迅速加热，在几秒钟内外表温度上升到800-1000oC，而心部温度变化很小。

感应加热频率的挑选：依据热处理及加热深度的要求挑选频率，频率越高加热的深度越浅。

一、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。 　　

二、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。 　　

三、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺度零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的外表淬火。

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