高频淬火的优点与缺点

淬火

1. 回火后具有良好的强度和韧性,常用于220至300HBS

2.由于切削工具的限制,齿轮的硬度无法提高,为了保持大齿轮和小齿轮之间的硬度差,可以使用大齿轮标准化,但强度比中低档差

3. 热处理后可对齿面进行精细切割,以消除热处理变形,保持齿轮齿精度

4.需要特殊的热处理设备和齿轮面精加工设备,制造成本低

齿面硬度较低,易于运行良好,但材料的承载能力无法充分发挥。

1. 齿表面硬度高,抗点阻强,耐磨性强,心脏韧性好,硬化后,表面产生残余压应力,大大增加了牙根的强度。齿面的硬度正常范围为:合金钢45×55HRC,碳钢40~50HRC

2. 为了逐步提高心脏的强度,在高频感应加热和淬火之前经常进行调整

3. 高频感应加热淬火时间短

为了消除热处理变形,需要齿轮磨削,这增加了加工时间和成本,但可以获得高精度齿轮

当没有高频设备时,可以用火焰淬火代替,但淬火质量不易保证。

6.表面硬化层的深度和硬度随齿面变化。由于加热和冷却快速。

7.容易破裂

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