对于采用高频炉进行淬火的工件发生变形的问题,应如何解决呢？

许多工件在进行高频炉感应淬火时会发生各种各样的变形问题，比如轴、板的弯曲问题，孔的胀大或者缩小，盘状件的绕曲或者滚珠丝杠的伸缩，齿轮变形等等。针对这些变形问题，我们通过实验都找到了相应的解决方法。

1、轴的弯曲畸变：在轴扫描淬火时，放松上**，用弹簧**或者一端可自由伸长，消除工件加热伸长时产生的阻力；增加校正辊，当感应加热器通过加热时，可以自动的让开。它和车床中心架起到的作用是一样的；或者保证感应器和喷液器尽可能的与工件处于一个同心圆周上，这样加热温度和冷却速度都会是均匀的，也会减少弯曲度。

2、板状工件的凹形畸变：如果工件技术要求允许的话，可以使工件对称淬火，将工件的两个面同时扫描淬火，或者一面进行高频炉扫描淬火时，另一面用火焰进行加热，都可以避免凹陷，减少畸变；将准备淬火的工件先进行凸形弯曲，等淬火后，工件又会产生凹陷变形，两者正好抵消，避免了工件发生变形。

3、缸套内孔发生变形：由于缸套外壁上有水冷却，内表面淬火后，缸套的内部组织会体积增大，但是不能向外扩大，只能向里边挤，所以就出现内孔收缩变形的现象。对此，我们可以在淬火之前把缸套的内孔尺寸变大，淬火时正好抵消内孔的收缩尺寸。

4、工件在加热过程中发生变形，比如木工锯片，在加热淬火的过程中会呈现波浪形扭曲的现象，很不规则，这是由于局部加热温度不均匀导致热应力不均匀引起的。对此再采用高频炉进行加热时，炉内温度要先预热到650℃左右，然后在进行加热，慢慢的降低温度，这样减小了锯片上的热应力，也减少了它的扭曲变形。

5、齿轮变形：有些客户要求齿轮在加热时，内孔收缩要小于0.005%或者小于0.01%，但是一般情况下高频炉对齿轮进行淬火后，内孔收缩会大于0.01%，我们可以对其再进行高温回火和正火处理，使齿轮内部产生应力，就可以控制内孔收缩小于0.005%。

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