高频淬火机的节能措施

高频加热设备和多工位高频淬火机的节能有以下几个方面：

多工位高频淬火机要提高时间利用系数与负载系数，前者亦即负载时间（加热）与整个工艺周期（含装料．卸料、喷液及返回行程等的比值，后者则看是否满功率运行（亦即实用功率与装机功率比，此值越大，变频电源空载损耗越小，效率越高）。对新式中频与高频感应加热设备，此点尤为突出。    

空载时间的缩短，有以下几个措施：    

1、通用高频淬火机应提高返回行程速度（现在较快的返回速度达150mm/s以上）。圆采用多个淬火站（负载系统)，通过功率切换器交替工作。    

2、采用多工位回转台，将喷液、装卸料时间安排在不占感应器的工位上。负荷率的提高是采用多轴加热，如一次由多个感应器加热多个零件，有许多实例，如多轴淬火机床，四孔感应器一次加热4个隔套等。    

3、缩短辅助时间 更换感应器常占用较多辅助时间，采用快换感应器夹头与快换管接头，减短变频器空载运行等。    

4、计算机编程 使工艺调整在短时间内完成，甚至换工件后能自动识别，调出程序等。

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