高频淬火、超音频淬火、 中频淬火之间存在什么样的不同之处?

高频感应加热设备、超音频感应加热设备、中频感应加热设备应用范围非常广泛，属于感应加热范畴，加热的原理完全相同，其中应用在淬火方面的主要区别在于：

1、按频率区分

高频感应加热：电流频率在30～100 kHz 

超音频感应加热:15~50KHZ    

中频感应加热：电流频率在1KHz~10KHZ

频率越高，加热电流在工件表面透入深度越浅，加热深度越浅；频率越低，透热性越好。实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征选择适宜的频率，选择合适的振荡频率的感应加热设备，以达到更好的效果。

2、按变频器件区分

高频感应加热：晶体管/电子管(高频属于高电压低电流变频)

超音频感应加热：IGBT  

中频感应加热：KGPS可控硅

3、按谐振输出方式区分:

高频感应加热：电子管/晶体管   多采用并联谐振     

超音频感应加热：IGBT  采用串联/并联谐振   

中频感应加热：KGPS可控硅多采用并联谐振输出

4、淬火层深区分：

高频感应加热：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。

超音频感应加热：1.5~4mm  主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火。机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。

中频感应加热：3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。中频用于稍大些的工件。

总结：不论是中频，还是高频，亦或是超音频都属于感应加热范畴，加热的原理完全相同，只是 振荡频率不一样，不同频率加热层深不一样，硬化层深也不一样，随着交变电流频率越高，感应电流的透入深度不同而已。实际生产中要根据使用需要需要多少的硬化层深度，多少大小的工件。为了实现它所以选用不同的频率。

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