高频淬火机和激光淬火的区别

激光淬火技能及使用激光淬火技能，是使用聚集后的激光束疾速加热钢铁资料外表，使其发作相变，构成马氏体淬硬层的进程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需求水或油等冷却介质，是清洗、疾速的淬火技能。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火技能比较，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（通常比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨道简单操控，易于完成自动化，不需求象感应淬火那样依据不一样的零件尺度规划相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须遭到渗碳淬火等化学热处置时炉膛尺度的约束，因而在许多工业范畴中正逐渐替代感应淬火和化学热处置等传统技能。格外重要的是激光淬火前后工件的变形简直能够疏忽，因而格外合适高精度需求的零件外表处置。

高频淬火机的深度按照零件成分、尺度与形状以及激光技能参数的不一样，通常在0.3~2.0mm规模之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，外表粗糙度根本不变，不需求后续机械加工就能够满意实践工况的需求。激光熔凝淬火技能是使用激光束将基材外表加热到熔化温度以上,因为基材内部导热冷却而使熔化层外表疾速冷却并凝结结晶的技能进程。取得的熔凝淬火安排十分细密，沿深度方向的安排依次为熔化-凝结层、相变硬化层、热影响区和基材。高频淬火机比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也非常好。该技能的不足之处在于工件外表的粗糙度遭到必定程度的损坏，通常需求后续机械加工才干康复。高频淬火机现已成功地使用到冶金职业、机械职业、石油化工职业中易损件的外表强化，格外是在进步轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。这些年在模具、齿轮等零部件外表强化方面也得到越来越广泛的使用。

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