用电磁感应加热专用设备表层淬火能做到的硬度标准

用电磁感应加热专用设备表层淬火能做到的硬度标准，实质上是体现金属材质表层局部性范畴抵御塑性形变工作能力的指数，在相应的原材料和热处理工艺标准前提下，它与原材料的伸拉、弯曲等性能指标拥有 相应的关联。

钢件热处理淬火包含：感应淬火、中频淬火、超音频表层淬火、激光表层淬火几类具体形式；钢

件的硬度标准范畴，依据零部件应用性能来确认，通常分下列几类：

1）用于抗磨如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表层等，硬度标准越高，耐磨性越好，曲轴颈较常用55～62HRC，凸轮表层较常用56～64HRC，工具锉刀表层则为64～67HRC等。

2）用在压碎、扭转及受剪切一部分的产品工件，硬度标准应高，如锻工锤头表层、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等，较常用56～64HRC、50～55HRC等。

3）对承载冲击载荷的零部件，或因为齿轮齿部、花键等一部分淬透并规定韧性时。这时，硬度标准应尽可能下降，如发动机飞轮齿圈选用感应淬火机来开展表层淬火加工处理，硬度标准选用48～56HRC，或40～48HRC等。针对灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零部件，因为有片状、球状石墨出现，用洛氏硬度计测得的硬度标准是马氏体与石墨的综合性硬度标准。球墨铸铁硬度标准范畴可以达到45～55HRC，灰铸铁硬度标准可以达到38HRC以上或40HRC以上。

各类钢材可做到的硬度标准与硬度层深层可查阅相关资料。

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