轴类零件的淬火工艺以及如何防止轴开裂和变形

轴类零件是五金配件中经常遇到的特殊零件之一，在汽车，摩托等配件中经常用到。主要作用是支撑传动零件，传递运动、扭矩和承载动力。按照结构的不同，轴类零件一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或者分为实心轴、空心轴等。在运用中，对其要求也非常高，需要高强度、抗冲击韧性及良好的表面耐磨性。那么下面就由高频淬火设备厂家小编为您介绍一下轴类零件的淬火工艺及技术。

轴类零件的淬火介绍

轴类零件的制作直接关系到工件的质量，生产效率和经济效益。根据轴类零件的力学要求，轴径等部位需要高的硬度、强度、韧性和耐磨性。常用到的材料有中碳钢和中碳合金钢，一般情况下例如45钢，只需经过正火、调质以及部分表面的淬火热处理。对于精准度要求高、轴径耐磨性好的需要对其表面均匀调质和淬火处理，经渗碳淬火后，才具有很高的表面硬度，中心则获得较高的硬度和强度，一般选用20CrMnTi等低碳合金钢。轴类零件的淬火工艺通常为下料-锻造-正火-粗加工-局部淬火-低温回火-粗磨-精磨等。

如何防止轴开裂和变形

轴类开裂变形是轴使用过程中*为常见的设备问题。如制造或使用不当，挤压轴易产生裂纹或弯曲变形而报废，原因有很多，但是*主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是变形后无法复原，抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此需要注意几点：在轴承中工作要求高强度和耐磨,变形小；对于受力小、不重要的轴可选用Q235～Q275等普通质量碳钢；对承受冲击载荷较大，对强韧性要求高时或要求进一步提高轴颈的耐磨性时，可选用20Cr等合金渗碳钢并进行淬火处理；高强度的铸铁和球墨铸铁可用来制作形状复杂、难以锻造成形的轴类零件，如曲轴等。

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