高频、超音频及中频感应加热设备有什么区别？

在你准备买感应加热设备的时候，你对什么零件加热就决定了你需要买相应的感应加热设备。因为，高频淬火设备的频率一般在100-300KHZ，您的设备的频率只能在这个范围内微调，它的淬火深度为0.5—1mm。而中频淬火设备的频率一般为1000-10000HZ,淬火深度为4-6mm。当然，这里还有超音频淬火设备频率20-50KHz，这种设备对于表面淬火来说，比较适合淬火产品种类多的企业，它的淬火深层能控制到1-3mm，当然也要匹配合适的感应器和感应淬火设备的功率要配合好，这只是一个大概哈。具体的还得根据您的工件的大小、淬火深度、淬火工艺、淬火时间等具体要求而定。

一、淬火主要方法有以下几种：

感应加热表面淬火（高频、中频、超音频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

二、感应加热设备频率选用：

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

A、常用的电流频率有：

1、高频感应加热设备：100～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～1mm，适于小型零件。

2、中频感应加热设备：电流频率为1000～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度4～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

应用领域_副本

B、高频淬火设备与普通加热淬火比较具有：

1、加热速度极快，可扩大工件转变温度范围，缩短转变时间。

2、高频淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

三、高频感应加热设备车间安全措施：

热处理车间、工段的安全管理应符合国家分布的有关法规或条例，关于设置必要的劳保、消防、急救、环保、通风、照明用品及设备。其车间内一定要制定一套符合标准要求的、更具体的安全操作文件，并在生产中严格执行。

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